style="width:0.52675in;height:0.47322in" /> 本文是学习GB-T 33366-2016 电子机柜用铝合金挤压棒材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了电子机柜用铝合金挤压棒材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及
质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于电子设备控制机柜中加工导电零部件所使用的铝合金挤压圆棒(以下简称棒材)。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存
GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验
GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法
GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分：低倍组织检验方法
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 12966 铝合金电导率涡流测试方法
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
棒材的牌号、状态和直径应符合表1的规定。
表 1 牌号、状态及直径
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产品标记按产品名称、本标准编号、牌号、状态及尺寸规格的顺序表示。标记示例如下：
GB/T 33366—2016
示例1:
6082牌号、T6 状态、直径为200.0 mm 的不定尺棒材，标记为：
棒材 GB/T 33366-6082T6- φ200
示例2:
6082牌号、T6 状态、直径为200.0 mm、定尺长度为6000 mm 的棒材，标记为：
棒材 GB/T 33366-6082T6- φ200×6000
棒材的化学成分应符合GB/T 3190 的规定。
棒材的直径偏差应符合表2的规定。
表 2 直径偏差 单位为毫米
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定尺供应的棒材，其长度允许偏差为
锯切余量。
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mm。 对于倍尺供应的棒材，应对每个锯口增加5mm 的
棒材端面应切平整。直径小于50.0 mm
的棒材，切斜度不大于5°;直径不小于50.0 mm 的棒材，切
斜度不大于3°。
棒材的弯曲度应符合表3的规定。
表 3 棒材的弯曲度 单位为毫米
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表3(续)
GB/T 33366—2016
单位为毫米
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棒材的室温纵向拉伸力学性能应符合表4的规定，直径超出表4规定的棒材，其室温纵向拉伸力学
性能由供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明，无注明时附实测结果。
表 4 室温拉伸力学性能
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棒材的布氏硬度应符合表5的规定，直径超出表5规定的棒材，其布氏硬度由供需双方协商，并在
订货单(或合同)中注明，无注明时附实测结果。
表 5 布氏硬度
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6082合金 T6
状态的电导率应符合表6的规定。规格超出表6规定的棒材，其电导率由供需双方
协商，并在订货单(或合同)中注明，无注明时附实测结果。
表 6 电导率
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GB/T 33366—2016
3.7.1 棒材低倍组织试样上的氧化膜应符合表7规定。
表 7 氧化膜
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3.7.2
棒材的低倍组织试样中不准许有裂纹、缩尾、气孔、光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白
斑、初晶等点状缺陷存在。
3.7.3
棒材低倍组织试样上的成层深度不应超出棒材允许负偏差值之半。需要无成层的棒材时，应供
需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。
棒材的显微组织不准许过烧。
3.9.1 棒材表面不准许有裂纹、气泡及腐蚀斑点。
3.9.2
棒材表面允许有深度不超过直径负偏差值之半的压坑，擦伤，碰伤，划伤，氧化色，黑、白斑点以
及矫直痕等缺陷。
4.1.1 化学成分分析方法应符合 GB/T 20975 或 GB/T7999
的规定，仲裁分析应采用GB/T 20975 规 定的方法。
4.1.2 仅对GB/T 3190
中6082牌号的"铝"及"其他"之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀
疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。
4.1.3 "Al" 含量按GB/T3190 规定的方法计算，计算"Al"
含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常
规分析元素分析数值的和值作为"元素含量总和"。
4.1.4 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T 8170
的有关规定进行，修约数位应与 GB/T 3190 规定的极限数位一致。
将棒材放在平台上，借自重达到稳定时，将300 mm (或1000 mm)
长的直尺(或刀平尺)沿棒材长
度方向靠在棒材的表面上，测量棒材与直尺(或刀平尺)之间的最大间隙值h、,则
h。为每300 mm (或每
米)长度上的弯曲度，如图1所示。
棒材的直径应采用不低于0.02 mm 的量具测量。
GB/T 33366—2016
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图 1
棒材长度、切斜度应采用相应精度的量具或专用仪器测量。
棒材的室温纵向拉伸力学性能试验方法按GB/T 16865 的规定进行。
棒材的布氏硬度试验方法按 GB/T 231.1 的规定进行。
棒材的电导率检测应符合GB/T12966 或 GB/T
3048.2的规定。仲裁时应按GB/T3048.2 的规定
进行。
棒材的低倍组织检验方法应符合 GB/T 3246.2 的规定。
棒材的显微组织检验方法应符合 GB/T 3246.1 的规定。
棒材的表面质量用目视检验，当缺陷深度难以确定时，可采用打磨法测量。
5.1.1
产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证
明书。
5.1.2
需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定
不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到
产品之日起1个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委
托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。
GB/T 33366—2016
棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和尺寸规格组成。
棒材应检斤计重。
每批棒材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、布氏硬度、电导率、低倍组织、显微组织和
外观质量的检验。
棒材的取样应符合表8的规定。
表 8 取样规定
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表 9 取样数量
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GB/T 33366—2016
5.6.1
任一试样的化学成分不合格时，棒材能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次
检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。
5.6.2
任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批棒材不合格，但允许逐根检验，合格者交货。
5.6.3
任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批(或热处理炉)棒材中另取双倍数量的试样进
行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批(或热处理炉)棒材合格。若重复试验结果仍有试样性能
不合格时，则判该批(或热处理炉)棒材不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。或允许供方进行重
新热处理后重新取样检验室温拉伸力学性能、布氏硬度、电导率和显微组织。
5.6.4
任一试样的布氏硬度不合格时，应从该批(或热处理炉)棒材中另取双倍数量的试样进行重复试
验，重复试验结果全部合格，则判该批(或热处理炉)棒材合格。若重复试验结果仍有试样性能不合格
时，则判该批(或热处理炉)棒材不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。或允许供方进行重新热处
理后重新取样检验室温拉伸力学性能、布氏硬度、电导率和显微组织。
5.6.5
任一试样的电导率不合格时，判该批(或热处理炉)不合格，但允许供方逐根检验，合格者交货。
或由供方重新热处理后重新取样检验室温拉伸力学性能、布氏硬度、电导率和显微组织。
5.6.6 任一试样的低倍组织不合格时，按如下判定：
a)
因裂纹、光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶、氧化膜等冶金缺陷不合格时，判
该批棒材不合格。
b)
因成层、缩尾等不合格时，允许从棒材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他
棒材均应按受检棒材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货。
5.6.7 任一试样的显微组织不合格时，判该批(或热处理炉)棒材不合格。
5.6.8
任一试样的外观质量不合格时，判该根棒材不合格。但允许切除不合格部分重新检验，合格者
交货。
6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
在验收合格的棒材上应打印如下标志(或贴标签):
a) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);
b) 牌号、状态及尺寸规格；
c) 棒材批号或生产日期。
棒材的包装箱标志应符合 GB/T 3199 的规定。
棒材不涂油，不装箱，其他按GB/T 3199 规定。需要涂油、装箱或与 GB/T3199
不同的包装方式、
方法时应经供需双方商定，并在订货单(或合同)中注明。
管材的运输和贮存应符合 GB/T 3199 的规定。
GB/T 33366—2016
每批棒材应附有产品质量证明书，其上注明：
a) 供方名称；
b) 产品名称；
c) 牌号、状态、尺寸规格；
d) 产品批号或生产日期；
e) 净重或件数；
f) 各项分析检验结果；
g) 供方质检部门的检印；
h) 本标准编号；
i) 包装日期(或出厂日期)。
订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号、状态、尺寸规格；
c) 重量(或件数);
d) 直径超出表4规定棒材的力学性能有特殊要求；
e) 直径超出表4规定棒材的布氏硬度有特殊要求；
f) 直径超出表4规定棒材的电导率有特殊要求；
g) 成层有特殊要求；
h) 包装有特殊要求；
i) 其他特殊要求；
i) 本标准编号。
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